1. Recalentamiento: Las bobinas laminadas en caliente pasan a través de una línea de decapado, donde se utilizan máquinas descalcificadoras y soluciones de ácido clorhídrico para eliminar cualquier incrustación superficial y/o película de óxido que causa defectos en la superficie durante la etapa final del procesamiento del acero laminado en frío.

2. Desbaste: En este proceso, las losas cuya superficie se ha eliminado se convierten en materiales laminados con la forma, el espesor y el ancho adecuados. En el área de entrada y salida del tren de desbaste, una bordeadora enrolla la tira en la dirección del ancho utilizando un sistema de control automático de ancho (AWC).

3. Laminado de acabado: El propósito del laminado de acabado es ajustar el espesor y ancho de una bobina a las dimensiones especificadas y producir una superficie y forma lisas a la temperatura de acabado deseada y adecuada para el uso previsto. Nuestro equipo actualizado, que incluye molinos de rodillos de trabajo, molinos en cruz de pares y trituradoras de rodillos en línea (ORG), mejora la productividad de la planta y mejora la calidad de las bobinas terminadas al controlar la forma de la corona.

4. Mesa de salida y bobinado: Las tiras de acero, después del laminador de acabado, pasan a la mesa de salida donde se enrollan. Mientras se enrollan sobre la mesa, las tiras se rocían con agua para enfriarlas a la temperatura adecuada para enrollarlas.