1. Recalentamiento: Las bobinas laminadas en caliente pasan a través de una línea de decapado, donde se utilizan máquinas descalcificadoras y soluciones de ácido clorhídrico para eliminar cualquier incrustación superficial y/o película de óxido que causa defectos en la superficie durante la etapa final del procesamiento del acero laminado en frío.

2. Desbaste: En este proceso, las losas cuya superficie se ha eliminado se convierten en materiales laminados con la forma, el espesor y el ancho adecuados. En el área de entrada y salida del tren de desbaste, una bordeadora enrolla la tira en la dirección del ancho utilizando un sistema de control automático de ancho (AWC).

3. Laminado de acabado: El propósito del laminado de acabado es ajustar el espesor y ancho de una bobina a las dimensiones especificadas y producir una superficie y forma lisas a la temperatura de acabado deseada y adecuada para el uso previsto. Nuestro equipo actualizado, que incluye molinos de rodillos de trabajo, molinos en cruz de pares y trituradoras de rodillos en línea (ORG), mejora la productividad de la planta y mejora la calidad de las bobinas terminadas al controlar la forma de la corona.

4. Mesa de salida y bobinado: Las tiras de acero, después del laminador de acabado, pasan a la mesa de salida donde se enrollan. Mientras se enrollan sobre la mesa, las tiras se rocían con agua para enfriarlas a la temperatura adecuada para enrollarlas.

1. Proceso de pretratamiento: Algo de aceite de laminación y otros contaminantes permanecen en la superficie de las láminas de acero laminadas en frío después del procesamiento. Estos se eliminan pasando la lámina cargada eléctricamente a través de una solución alcalina que induce una reacción electroquímica.

2. Recocido: Las propiedades del material de la lámina de acero pretratada se pueden alterar y mejorar mediante la recristalización durante el proceso de recocido.

3. Galvanizado en caliente: Después de pasar por el horno de recocido, las láminas de acero se sumergen en un recipiente de zinc donde se recubre la superficie con Zn fundido. El peso de recubrimiento deseado se logra eliminando el exceso de zinc antes de la solidificación con aire a alta presión de una cuchilla de aire.

4. Galvannealing: La superficie de una lámina de acero, después de la cuchilla de aire, se puede recubrir con un compuesto de zinc antes de recalentarla en un proceso de recocido. Los átomos de Zn se difunden en el Fe para crear una aleación de la serie Zn-Fe.

5. SPM y tratamiento químico: Para lograr una superficie plana y un acabado elegante, la lámina de acero se procesa con un molino de paso superficial. Para prevenir el óxido blanco que a menudo se forma en la superficie del zinc activado y mejorar la resistencia a la corrosión, la superficie se recubre con una resina sin Cr.

6. Inspección y bobinado: Para lograr una superficie plana y un acabado elegante, la lámina de acero se procesa con un molino de paso superficial. Para prevenir el óxido blanco que a menudo se forma en la superficie del zinc activado y mejorar la resistencia a la corrosión, la superficie se recubre con una resina sin Cr.

1. Recocido preliminar: En el proceso de recocido preliminar, las incrustaciones que se puedan formar en el acero laminado en caliente se eliminan después del paso retardado por el rompedor de agua y el baño de ácido clorhídrico. Este proceso de tratamiento térmico inicial mejora las propiedades de laminación en frío y las propiedades magnéticas del acero.

2. Laminación en frío: para obtener espesores y propiedades del material específicos, generalmente se utiliza una relación de reducción del 40-90%. Control automático de canteadora y canteadora para espesor y ancho uniformes.

3. Recocido: El recocido es el proceso de transformar tejido laminado en frío en tejido recristalizado mediante tratamiento térmico. Para el acero eléctrico de grano orientado, existen dos métodos de recocido diferentes: recocido por descarburación y recocido a alta temperatura. El recocido descarburante elimina el exceso de carbono del acero y aplica una capa de óxido de magnesio. El recocido a alta temperatura produce una estructura de recristalización secundaria con propiedades magnéticas superiores.

4. Revestimiento aislante: En este proceso, el revestimiento aislante se aplica mediante el rodillo recubridor continuo para minimizar las pérdidas por corrientes parásitas proporcionales al espesor de la lámina. Se utiliza una serie de máquinas de recubrimiento para aplicar la solución de recubrimiento aislante en la parte superior e inferior de la lámina. El acero eléctrico de grano orientado tiene dos capas de recubrimiento, una capa es el recubrimiento inferior de Forsterita (Mg2SiO4) de color marrón oscuro como componente principal y la otra capa es el recubrimiento aislante transparente que contiene fosfato. Para el acero eléctrico no orientado, se utilizan varios métodos de recubrimiento con diferentes espesores y composiciones según los requisitos específicos del uso final y de los usuarios. Proceso de acero al silicio (acero eléctrico)

1. Acondicionamiento de palanquilla: este proceso está destinado a verificar la calidad de la superficie de la palanquilla y eliminar cualquier defecto. El granallado se utiliza para eliminar las incrustaciones de la superficie. La prueba de partículas magnéticas y la inspección visual también se utilizan para identificar cualquier defecto que deba eliminarse con una amoladora. Las pruebas ultrasónicas y la verificación de dimensiones y geometría también se aplican como parte del proceso interno de garantía de calidad.

2. Recalentamiento: La temperatura dentro del horno y la duración del recalentamiento dependen de dónde se utilizará el producto. Para evitar la descarburación, que puede afectar la calidad de la superficie del producto, una palanquilla se precalienta suficientemente a una temperatura baja antes de ser laminada dentro del horno de recalentamiento. Para ello, se controla estrictamente la proporción de combustible y aire.

3. Laminado: La temperatura, el tiro y la velocidad de deformación con la que se lamina el producto se controlan para cumplir con los requisitos del cliente en cuanto a las características del material. Otras medidas para garantizar la calidad de la superficie incluyen el ajuste de la rugosidad y la separación de los rodillos, la detección de posibles grietas y la corrección dimensional.

4. Enfriamiento: La temperatura de bobinado en el cabezal de colocación, el flujo de aire y la velocidad de movimiento del soplador en la cama de enfriamiento y la velocidad de enfriamiento de la cubierta aislante se controlan para garantizar que el producto tenga las características requeridas para cada aplicación. Los alambrones de acero con alto contenido de carbono están sujetos a un enfriamiento rápido para lograr la microestructura requerida para un trefilado exitoso, mientras que el acero con bajo contenido de carbono está sujeto a un enfriamiento lento para garantizar que el producto proporcione la suavidad requerida para que el cliente elimine un proceso de recocido.

5. Inspección: Se toman muestras de los bordes frontal y posterior del producto después de enrollarlo y enfriarlo para realizar pruebas e identificar cualquier defecto en la dimensión, la superficie o la integridad del material. El embalaje y el etiquetado también se inspeccionan según los requisitos del cliente antes del envío.

1. Decapado: Las bobinas laminadas en caliente pasan a través de una línea de decapado, donde se utilizan máquinas descalcificadoras y soluciones de ácido clorhídrico para eliminar cualquier incrustación superficial y/o película de óxido que cause defectos en la superficie durante la etapa final del procesamiento del acero laminado en frío.

2. Laminación en frío: Las bobinas decapadas se laminan en frío en molinos en tándem hasta un espesor específico, típicamente del 40 al 90%, de las dimensiones originales del material. El ajuste de forma totalmente automatizado se garantiza mediante maquinaria de proceso de última generación.

3. Limpieza electrolítica: El propósito de la limpieza electrolítica es eliminar el aceite lubricante y los contaminantes del acero laminado en frío antes del proceso de recocido.

4. Recocido: Este es un método de fabricación altamente productivo mediante el cual se pueden producir productos de acero con cualidades de embutición extra profunda y alta resistencia a la tracción. Normalmente se utilizan dos métodos de recocido: recocido por lotes y recocido continuo.

5. Skin Pass: este proceso de laminado final se realiza para eliminar defectos superficiales menores, como estrías, y producir una superficie suave y brillante. Skin Pass da como resultado una reducción adicional del espesor de aproximadamente el 1%.